1. 智能製造案例

      XXXX 汽車智能製造平臺

      以智能製造和工業4.0爲方向,爲實現各車間生產流程的數字化與信息化,實現集團內數據集成共享與協同作業,爲客戶開發了通用智能製造平臺。該平臺同時爲國內四大基地所共用,將四大基地衝壓車間,車身車間,油漆車間,整車車間等數據納入進來;提供數據存儲,數據分析,報警提醒,數據展現等功能;通過集中的權限管理爲整個集團各廠各部門提供定製化功能,提高各部門生產效率,實現協同作業。

      XXXX 汽車車間智能化項目

      以智能製造平臺爲依託,實現車間的智能化與生產流程信息化實時跟蹤。實現了包括生產線、工位、人員、角色管理,物流信息、變化點信息、防錯信息管理,設備管理、設備監控管理,數字綜合展示、大屏報警等功能,實現全面數字化、無紙化。並提供了人員上班計劃、排班、技能管理、製造過程監控、變化點流程反饋等功能,全面提升生產效率,消除潛在隱患與影響生產流程的瓶頸因素。

      XX 車間信息化設備用電量採集及分析系統

      XX 爲知名的家電製造企業,其產品涵蓋黑電白電許多種類。其產線各設備的用電量一直是成本控制的重要點,對用電量的精確評估及控制是提升精益生產水平的重要一步。LOGISENSE針對其車間各設備特點,定製化開發用電量採集及分析系統;採用工業標準協議作爲採集協議,採用物聯網協議作爲傳輸協議,依託平臺的處理,統計,分析功能;實現了用電量實時監測,定時統計,與產量協同分析等。有效實現成本控制及效率提升。

      XXXX 汽車集團AGV調度系統

      汽車行業爲智能製造的先行者,而XX 汽車在汽車行業又是智能製造的領先者。爲提高生產效率,降低人力成本,引入了無人駕駛AGV運輸車。爲了有效實現對於AGV車的實施監控,LOGISENSE利用先進的物聯網技術與智能平臺,定製化開發了AGV遠程實時監控系統,讓工作人員遠程通過雲端使用移動終端或者PC實時監測AGV的位置,速度,方向,工作狀態,電量等信息。